Die Spirale des Turboladers ist eine entscheidende Komponente, die für die Kanalisierung der Abgase zum Antrieb der Turbine verantwortlich ist. Es muss extremen Betriebsbedingungen standhalten, einschließlich hohen Temperaturen (bis zu 1050 Grad) und Umgebungen mit hohem Druck (0,3–0,5 MPa). Insbesondere bei Motorsportanwendungen weisen Spiralgehäuse häufig hochkomplexe Geometrien auf, die herkömmliche Fertigungsmethoden wie den Präzisionsfeinguss, der mit langen Vorlaufzeiten und hohen Werkzeugkosten einhergeht, vor große Herausforderungen stellen.
Die Einführung 3D-gedruckter Opfermuster bietet eine überzeugende Alternative, die Entwicklungszyklen drastisch verkürzt und die Formkosten senkt. Dieser Ansatz ist besonders vorteilhaft für die Herstellung komplizierter interner Strömungskanäle-wie verdrehte Kühlkanäle in Turbospiralen oder biomimetische, von Kiemen inspirierte Wasserkanäle in Pumpengehäusen-und verbessert so die Produktionsausbeute und Maßgenauigkeit erheblich.
EXZELLENZ IN INNOVATION
Simons verwendet umweltfreundliche 3D-Druckmaterialien, darunter PMMA und violettes Wachs, die Rückstände nach dem Ausbrennen minimieren und Gussfehler verhindern helfen. Darüber hinaus wird die Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitung zur Präzisionsbearbeitung von Flanschoberflächen und zur Verfeinerung der Spiralströmungswege eingesetzt, was eine hohe Fertigungseffizienz und höchste Genauigkeit gewährleistet.
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