Die mechanischen Strukturen von Industrierobotern, einschließlich Komponenten wie Drehteller, Hauptarme und Getriebe, sind oft groß und stellen hohe Anforderungen an Festigkeit, Steifigkeit und thermische Stabilität. Diese Eigenschaften sind wichtig, um sicherzustellen, dass der Roboter bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb eine wiederholbare Positionierungsgenauigkeit im Mikrometerbereich beibehält.
Komplexes internes Multi-{0}Kanal-Design mit miteinander verbundenen Flusspfaden.
Erhebliche Schwankungen bei den Kanaldurchmessern (von 5 mm bis 20 mm), wobei die Kanallängen 300 mm übersteigen, wodurch der Kern anfällig für Brüche ist.
Große Produktabmessungen (2000 x 300 x 400 mm) und sperrige Struktur, was zu Schwierigkeiten beim Entlüften während des Gießens führt.
Dicke Wände führen zu einer langsamen Abkühlung und erhöhen das Risiko einer ungleichmäßigen inneren und äußeren Wärmeableitung.
Mittlerweile weisen Teile wie zykloide Untersetzungsgetriebegehäuse und Planetenräder komplexe Geometrien auf und erfordern eine extrem hohe Präzision, um den Montageanforderungen anspruchsvoller mechanischer Systeme gerecht zu werden.
EXZELLENZ IN INNOVATION
Durch den Einsatz der 3D-gedruckten Sandformtechnologie ermöglicht Simons das schnelle Gießen von Robotergelenkkomponenten in verschiedenen Spezifikationen und verkürzt so die Entwicklungszyklen erheblich. Insbesondere die Verwendung von Sphäroguss anstelle von herkömmlichem Stahlguss kann das Gewicht um etwa 30 % reduzieren und gleichzeitig die strukturelle Festigkeit beibehalten. Dies senkt nicht nur den Energieverbrauch während des Anlagenbetriebs, sondern erhöht auch die Gesamteffizienz der Produktion.
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