Die Trennlinie ist die Kontaktfläche zwischen den Komponenten der Formbaugruppe. Typischerweise gibt es nur eine Trennlinie, wie beim zweiteiligen Formen; Manchmal ist ein mehrteiliges Formen erforderlich, bei dem es sich um einen Formprozess mit mehr als zwei Trennlinien handelt. Die rationelle Auswahl der Trennlinie steht in direktem Zusammenhang mit der Vereinfachung des Gussprozesses, der Verbesserung der Produktionseffizienz, der Kostensenkung und der Verbesserung der Gussqualität. Die gewählte Trennlinie sollte so weit wie möglich mit der Gießposition übereinstimmen, um ein Umdrehen der Form nach dem Schließen zu vermeiden, wodurch der Arbeitsaufwand verringert und Schäden an der Form verhindert werden. Darüber hinaus folgt die Auswahl der Trennlinie im Allgemeinen den unten aufgeführten Grundsätzen:
(1) Der gesamte Guss oder sein Hauptteil sollte in derselben Formhälfte platziert werden.
Die Trennlinie dient dazu, das Entfernen des Musters zu erleichtern und kann die Maßhaltigkeit des Gussteils beeinträchtigen. Erstens kann es zu einer Fehlanpassung des Gussteils kommen, die durch Ausrichtungsfehler beim Schließen der Form verursacht wird. Zweitens kann ein unvollständiger Formschluss dazu führen, dass sich die Abmessungen des Gussteils in Richtung senkrecht zur Trennlinie vergrößern. Untersuchungen zeigen, dass eine geschlossene Form immer eine bestimmte „Dicke“ an der Trennfuge beibehält, die mindestens etwa 0,38 mm beträgt. Diese Teilungsdicke erhöht die Maßabweichung des Gussteils. Daher sollte sich das gesamte Gussstück oder dessen Hauptteil möglichst in derselben Formhälfte befinden. Kritische Maße am Gussstück sollten möglichst nicht durch die Trennfuge geschnitten werden. Die Bearbeitungspositionierungsflächen und die bearbeiteten Hauptflächen des Gussstücks sollten vorzugsweise im gleichen Formkasten platziert werden, um Maßabweichungen während der Bearbeitung zu minimieren.
(2) Die Anzahl der Trennfugen sollte minimiert werden.
Weniger Trennfugen erleichtern die Gewährleistung der Maßhaltigkeit des Gussteils und erfordern weniger Formkästen. Beim maschinellen Formen haben Kleinteile im Allgemeinen nur eine Trennfuge, um die Produktivität der Formmaschine zu maximieren. Abschnitte, von denen das Muster nicht entfernt werden kann, sollten Sandkerne verwenden, anstatt lose Stücke oder mehrere Trennlinien zu verwenden. Obwohl das übergeordnete Prinzip darin besteht, die Anzahl der Trennfugen zu minimieren, kann die Verwendung mehrerer Trennfugen in bestimmten Situationen manchmal von Vorteil sein. Beispielsweise kann die Verwendung von zwei Trennlinien für einige Gussteile beim manuellen Formen in der Einzelstückfertigung sinnvoll sein, da dadurch die Herstellung eines Kernkastens entfällt, wodurch die Kosten gesenkt und der Produktionszyklus verkürzt werden.
(3) Die Trennfuge sollte nach Möglichkeit eine Ebene sein.
Eine flache Trennlinie vereinfacht das Formen sowie die Konstruktion und Herstellung von Modellplatten und erleichtert so die Sicherstellung der Maßhaltigkeit des Gussstücks. In manchen Fällen ist jedoch eine konturierte Trennfuge erforderlich. Wenn die Form eines maschinell geformten Gussstücks eine konturierte Trennlinie erfordert, sollten wann immer möglich regelmäßige Oberflächen wie zylindrische oder gefaltete Oberflächen gewählt werden, um die Bearbeitung der Musteranpassungsplatte zu erleichtern und die präzise Konsistenz der Oberflächenkrümmung zwischen der oberen und unteren Modellplatte für einen dichten Formschluss sicherzustellen.
(4) Verwenden Sie so wenige Sandkerne wie möglich und erleichtern Sie das Setzen des Kerns, das Schließen der Form und die Prüfung der Hohlraumabmessungen.
Die Verwendung weniger Kerne und die Platzierung der Hauptkerne oder der meisten Kerne auf derselben Formtrennfläche, wann immer möglich, ist für das Einsetzen des Kerns, das Schließen der Form und die Inspektion der Hohlraumabmessungen von Vorteil. Beim manuellen Formen, bei dem die Maßhaltigkeit von Modell und Kernkasten möglicherweise nicht hoch ist, müssen Former die Hohlraumabmessungen überprüfen und die Kernpositionen während des Kernsetzens und Schließens der Form anpassen, um die Gussabmessungen sicherzustellen.
(5) Wählen Sie nach Möglichkeit den maximalen Querschnitt-des Gussstücks, um zu hohe Formkästen zu vermeiden.
Um das Herausziehen des Musters zu erleichtern, sollte die Trennlinie am maximalen Querschnitt-des Gussstücks gewählt werden, es sollte jedoch darauf geachtet werden, dass der Formkasten nicht zu tief wird. Bei fast allen Formmaschinen ist die Tiefe des Formkastens begrenzt. Bei größeren Gussstücken ist es ratsam, das Gussstück nicht zu tief in einem einzigen Kasten unterzubringen; Die Formkastentiefe sollte innerhalb des maximal zulässigen Bereichs der Formausrüstung gehalten werden. Das Formen mit tiefen Kästen ist schwierig, was das Füllen mit Sand, das Verdichten, das Zeichnen von Mustern und das Setzen des Kerns umständlich macht. Beim manuellen Formen großer Gussteile werden häufig mehrere Trennfugen verwendet-d. h. mehrteiliges-Formen-, um die Tiefe einzelner Formkästen zu steuern und zu verhindern, dass sie zu tief werden.
(6) Die Wahl der Trennfuge für tragende Teile sollte die strukturelle Festigkeit des Gussteils nicht schwächen.
Beispiel: Ein konturiertes Trennlinienschema ist unangemessen, da bereits eine geringfügige Fehlausrichtung beim Schließen der Form die Querschnittsflächenverteilung eines I-Trägers verändern und möglicherweise die Festigkeit auf einer Seite schwächen würde. Im Gegensatz dazu hat ein flaches Trennlinienschema nicht den Nachteil, dass eine Seite aufgrund von Formunterschieden geschwächt wird.
(7) Achten Sie auf eine Reduzierung des Putz- und Bearbeitungsaufwands.
Basierend auf Überlegungen zum Formen, zum Schließen der Form und zur Kernherstellung sollte die Wahl der Trennlinie auch das Putzen (Reinigen) erleichtern und den Umfang der erforderlichen Bearbeitung minimieren.
Das Obige stellt kurz einige Grundprinzipien für die Auswahl einer Trennlinie vor. Diese Grundsätze können sich manchmal widersprechen oder einschränken und müssen je nach den spezifischen Eigenschaften des Teils und den Produktionsbedingungen flexibel angewendet werden. Die Trennfuge hat erheblichen Einfluss auf die Maßgenauigkeit, die Kosten und die Produktionseffizienz des Gussstücks. Sorgfältige Analysen und Vergleiche sind erforderlich, um eine rationale Entscheidung auf der Grundlage technischer Anforderungen und Produktionsbedingungen zu treffen. Um zu bestimmen, welche Grundsätze für eine bestimmte Besetzung Vorrang haben sollten, müssen mehrere Optionen verglichen und Erfahrungen für ein korrektes Urteil kombiniert werden. Manchmal sind bestimmte Tests oder Probeproduktionsläufe erforderlich, um das am besten geeignete Schema zu finden.
Die Wahl der Trennfuge hängt eng mit der Gießposition zusammen. Typischerweise wird zunächst die Gießposition bestimmt, gefolgt von der Wahl des Trennschemas. Bei bestimmten Gussstücken kann die Wahl der Trennlinie jedoch im Widerspruch zur ursprünglich festgelegten Gießposition stehen. In solchen Fällen muss nach der Analyse verschiedener Trennlinienschemata möglicherweise die Gießposition neu angepasst werden. Sowohl die Gießposition als auch die Trennlinie sollten gleichzeitig bestimmt werden. Ein rationaler Gießprozessplan muss die strukturellen Eigenschaften des Gussstücks, die verfügbare Prozessausrüstung, die Anforderungen an die Gussqualität, die Produktionseffizienz und die Kosten umfassend berücksichtigen und die Auswahl sowohl der Gießposition als auch der Trennlinie integrieren.
